כיצד שולט המפרק האולטרה-דק על גודל החלקיקים המרוסקים?

הפורפר הדק במיוחד שולט בגודל החלקיקים המרוסקים באמצעות מספר שיטות:
התאמות מכניות
תצורת אלמנט השחזה: ניתן להתאים את העיצוב והמרווח של אלמנטי השחזה, כגון דיסק השחזה, המקצף וטבעת השחזה. מרווח צר יותר או סידור שונה יכולים לגרום לטחינה אינטנסיבית יותר ולגודל חלקיקים קטן יותר.
שינוי מהירות: על ידי שינוי מהירות רכיבי הטחינה, ניתן לשנות את הכוח ואת תדירות ההשפעה על החומר. מהירות גבוהה יותר מובילה בדרך כלל לטחינה נמרצת יותר, ומקטינה את גודל החלקיקים לרמה עדינה יותר.
סיווג אוויר
מהירות זרימת אוויר: הפורפר העדין במיוחד משתמש במאוורר טיוטה מושרה כדי ליצור חיל אוויר. ניתן להתאים את מהירות זרימת האוויר כדי לשאת חלקיקים בגדלים שונים. חלקיקים עדינים יותר נסחפים בקלות יותר באוויר, בעוד שחלקיקים גדולים יותר נשארים מאחור ומוחזרים לתא הטחינה להמשך עיבוד.
אימפלר סיווג: אימפלר הדירוג במכונה מסתובב במהירות מסוימת. חלקיקים קטנים מהקוטר הקריטי (גודל היעד) נשאבים לאימפלר הדירוג ואז נשלחים לאספן המוצר. על ידי התאמת מהירות האימפלר המדרוג, ניתן לשלוט בגודל החתך עבור החלקיקים שנאספו.
בקרת קצב הזנה
כמות קלט חומר: שליטה בקצב הזנת החומר לפורפר יכולה להשפיע על גודל החלקיקים. קצב הזנה איטי יותר מאפשר יותר זמן לטחון החומר ביסודיות, וכתוצאה מכך גודל חלקיקים עדין יותר.
גודל מסך או רשת
מסכים מובנים: לחלק מהפורקים עדינים במיוחד עשויים להיות מסכים מובנים או רשתות. אלה פועלים כמסננים, המאפשרים רק לחלקיקים קטנים מגודל מסוים לעבור דרכם, בעוד שחלקיקים גדולים יותר נשמרים ונטחנים מחדש.
בקרת טמפרטורה ולחות
מאפייני החומר: התאמת הטמפרטורה והלחות של סביבת הטחינה יכולה להשפיע על תכונות החומר ועל רגישותו לריסוק. במקרים מסוימים, אופטימיזציה של תנאים אלה יכולה להוביל להפחתה עקבית יותר בגודל החלקיקים.