מכיוון שיש גורמים רבים המשפיעים על כושר הייצור ועל אפקט הגרגיר של טחנות פטיש, אין נוסחת חישוב תיאורטית המסכמת גורמים שונים עד כה. בעבודה בפועל, יכולת הייצור יכולה להימדד בדרך כלל רק באמצעות ניסויים והשוואות.
הגורמים העיקריים המשפיעים על כושר הייצור ואת אפקט גרגר של טחנת הפטיש הם כדלקמן:
1. המשקל, הצורה והחומר של הפטיש
האנרגיה הקינטית של הפטיש פרופורציונלית למשקל הפטיש, כלומר, כבד יותר הפטיש, גדול יותר את האנרגיה הקינטית של הפטיש, ואת האפקט מוחץ טוב יותר. אבל כבד יותר את משקל הפטיש, גדול יותר כוח צנטריפוגלי שנוצר על ידי הסיבוב, אשר גם מגביר את העומס על הרוטור וחלקים אחרים של טחנת הפטיש. להיפך, אם הפטיש קל מדי, האנרגיה הקינטית של הפטיש תהיה קטנה, יכולת הריסוק תיחלש, ואפילו הפטיש יהיה נוטה לעומס יתר במהלך העבודה, ובכך להאיץ את שחיקת הסיכה.
הצורה והחומר של הפטיש יש גם השפעה מסוימת על אפקט הגרגיר. לפטיש בצורת "T" יש משטח השפעה חד על החלק העליון של הפטיש, כך שהוא לא רק בעל השפעה טובה, אלא גם יש לו אפקט קרע טוב יותר מאשר פטישים מרובעים, מדורגים ושלושה קמועים. בנוסף, אם הפטיש אינו עמיד בפני שחיקה, ההשפעה השבורה של הפטיש השחוק תהיה גרועה, וחלקיקי הגומי המתקבלים יהיו גדולים ולא אחידים, מה שישפיע על ייבוש חלקיקי הגומי.
2. מהירות הסיבוב של הרוטור
בתנאי שמספר הפטישים קבוע, כך מהירות הסיבוב של הרוטור גבוהה יותר, כך האנרגיה הקינטית של הפטיש גדולה יותר (כלומר, האנרגיה הקינטית פרופורציונלית לריבוע המהירות). קטן יותר את הגודל, אבל הגידול במהירות, העומס של המנוע, הרטט והרעש של המכונה יגדל, ואת הכוח של חלקי המכונה ואת האיזון של הרוטור יידרש גם. מהירות הרוטור של טחנת הפטיש המקומית CM·550X 500 הוגדלה מ-2000r/min ל-2500r/min. תוצאות הבדיקה ההשוואתית גם מראות כי לא ניתן להגדיל את מהירות הרוטור יתר על המידה. מכיוון שהמהירות גבוהה מדי, עומס המנוע, הרטט והרעש של המכונה גדלים, ואין תועלת ברורה לפלט ולייבוש חלקיקי הגומי. לכן, מהירות העבודה של הרוטור מוגדרת על 2000r / min.
3. קצב הפתיחה של מסך הפריקה
בתנאי שהאזור הכולל של מסך ההפצה קבוע, קצב הפתיחה קשור לגודל הפתח, למספר החורים, למרחק בין החורים וסידור החורים. ככל שקצב הפתיחה של מסך הפריקה גדל, כמות הפריקה של המסך גדלה. יש לציין כי קצב הפתיחה של מסך הפריקה חייב להבטיח כי נפח הפריקה גדול מ (לפחות שווה) נפח ההזנה, אחרת המכונה תיחסם, ולאחר חסימה, חלקיקי הגומי שלא ניתן לפרוק מהמכונה יתגלגלו. לכדור גומי גדול, המנוע יהיה עמוס ושרוף.
בתנאי שהשטח הכולל והצמצם של מסך הפריקה יישארו ללא שינוי, ככל שהמרווח בין החורים יפחת, מספר הפתחים יגדל וקצב הפתיחה יגדל, מה שיועיל להגדלת נפח הפריקה ולהקטנת צריכת החשמל. עם זאת, על מנת להבטיח את הכוח, הנוקשות וחיי השירות של מסך הפריקה, מרווח החורים לא צריך להיות קטן מדי, אחרת, מסך הפריקה יואץ על ידי ההשפעה, שחיקה וקורוזיה של חומצה שיורית מחומר הגומי. בתנאי שקצב הפתיחה של מסך הפירוק נותר ללא שינוי, עם הגידול או הירידה של קוטר החור, חלקיקי הגומי המיוצרים יגדלו או יקטנו גם הם, ולחלקיקי הגומי בגדלים שונים יש השפעות ייבוש שונות, ולכן בחר את גודל הנקבבובית חייב להיקבע גם עקב בדיקות יבשות.
4. שיטות טיפול מקדים לתכונות שונות של גומי ואגלומרטים
תכונות שונות מתייחסות לריכוז הקרישה של לטקס, קשיות ותכולת המים של הקריש וכו '. יש להם השפעה מסוימת על אפקט הגרגיר. בעת ייצור גומי תקן לטקס טרי, ריכוז הקרישה של לטקס נשלט בדרך כלל ב 20-25%. כאשר ריכוז הקרישה קבוע, שיטת טיפול מראש של קריש הוא שונה, אשר יש השפעה רבה על אפקט הגרגיר. התרגול הוכיח כי באמצעות מכונת קרפ (מכונת השקיה) לטיפול בקריש הדם, אם כי חלקיקי הגומי המיוצרים הם עדינים יחסית, עם זאת, תכולת המים של חלקיקי הגומי גבוהה, והם קלים להיקשר לאגלומרטים לאחר שחוממו. זמן הייבוש ארוך יותר, ותופעת הכריכים או ההדבקה עלולה להתרחש. הסרט מגולגל על ידי מכונות קרפינג מרובות הוא דק יחסית (העובי הוא בדרך כלל 5 - 6 מ"מ), פני השטח מחוספסים, ולסרט יש נקבוביות קטנות רבות. זה לא רק טוב עבור גרגר, אלא גם חלקיקי גומי המיוצרים הם אחידים, יש תוכן מים נמוך, לא קל להידבק וליצור agglomerates, ואת זמן הייבוש ניתן לקצר. לכן, רוב המפעלים משתמשים כיום בשתיים עד שלוש מכונות קרפ לטיפול מקדים של חומרי גומי.